環保督查趨嚴背景下，油田含油污水與污泥處理需求量巨大。由于環保意識欠缺，我國油田自開發之日起，對油污泥的處理處于空白，2020年及以前預計的存量含油污泥在8000萬噸左右，目前含油污泥處理費用約為2000元/噸，年市場總額約為1600億元。
此技術具有綜合能耗低、脫水后的污泥穩定、無二次泥化、無臭無害等優點，可大幅度降低污泥處理成本，處理后的污泥根據市場需求制備成具有不同功能的膠凝材料（如固化劑等），為污泥的資源化利用創造更有利條件。
1.系統占地面積小：全套系統占地面積約200m2(50t/d)；
2.調理脫水效果良好：脫水后含水率＜50%；
3.污泥成品滿足要求：浸出、力學等各項指標達標；
4.工藝技術節能降耗：全系統余熱三階段高效利用；
5.技術成本性價比高：較傳統技術效率提高2-3倍，成本降低50%-80%；
6.工藝過程清潔環保：氣體封閉循環，保證空氣潔凈；
7.自處理水循環利用：處理后廢水作為污泥調理用水。
▲污泥脫水調理藥劑：
是自主研發的一種高效脫水調理藥劑，具有如下功能：
1.調理速度快：調理攪拌時間＜1min；
2.添加量小：＜1/1000（80%含水率污泥質量比）；
3.脫水效果好：環保型藥劑，結合強力脫水設備，含水率＜48%。
▲污泥改性穩定劑：
是自主研發的一種高效藥劑，采用硅鋁基膠凝材料。具有如下功能：
1.能快速改性污泥，提高污泥脫水效率；
2.能礦化淤泥中的有機質，防止有機質分解產氣；
3.能夠鈍化淤泥中的污染物，防止對環境的二次污染；
4.改性劑本身無污染；易保存，原料易獲取；
5.耐候性強，改性后污泥無二次泥化，多次凍融后強度損失＜5%；
6.添加量合適，增容量小，體積增容不大于3%。
▲高壓高頻振動深度脫水設備：
屬于自主研發的特種污泥深度脫水機，脫水板采用鋼制結構，可承受高的脫水擠壓壓力。工作時，脫水板壓緊，內部形成空腔，由加壓泵把改性好的泥漿壓入空腔，加壓過程中通過微幅高頻振動（通過活塞缸堵側的激振器實現），使污泥中的自由水、毛細水和部分吸附水游離出來。然后，濾板內液壓缸驅動活塞桿對濾腔內的污泥加壓，在高壓下經濾布濾出。加壓方式上采用間隔、遞增式施壓，壓濾機濾板壓力逐步升高，設備利用液壓油缸來回伸縮進行在振動同時反復壓榨，壓力逐步提升，最高可達20MPa，連續作業、單次運行時間為10-15分鐘，含水率≤50%。
▲雙層滾筒式連續干化設備：
以天然氣或重油為熱源，保溫處理、余熱利用，節能30%。全過程封閉循環（無粉塵、臭氣）、環保潔凈。
污泥改性干化技術工藝路線
該技術采用自主研發的專用化學改性劑與污泥均混，再利用特種深度脫水設備進行機械脫水，將污泥由含水率75%-90%降至50%以下，再利用低溫干化設備進行干化，使含水率達20%以下。
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