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該裝備主要應用于油氣田領域含油固體廢棄物的油泥處理，處理后固相殘渣達到國家油泥處理排放標準：TPH<0.3%

在復雜地層施工的深井、水平井、特殊工藝井等大多都要使用油基鉆井液，因此在鉆井施工過程中油基鉆井液持續遭受地層巖屑的污染繼而產生一部分廢棄的油基鉆井泥漿，與此同時破碎的巖屑也在遭受油基鉆井液的污染從而形成廢棄的含油鉆屑，少量廢棄油基泥漿和大量廢棄含油鉆屑等統稱為含油固廢。一口井產生的含油固廢可達到數百立方米，且含油量高可達 30%以上。含油廢棄物中含有大量的礦物油、酚類化合物和一些有毒有害物質，屬危險廢物（國家危險廢物名錄，HW08），長期堆積會造成地表植被的嚴重破壞，導致對土壤、地表和地下水的污染，直接或間接對植物、動物及人類健康產生危害，大大地制約著油基鉆井液技術的推廣使用。因此從行業發展、環境保護和經濟效益的角度出發， 亟需一套經濟高校的含油固廢處理裝備解決油基鉆屑和含油廢棄物無害化和資源化處理難題。

2、行業發展趨勢

目前，含油固廢處理技術主要有以下幾種方法。各種處理方法的原理、特點及應用情況對比分析見表 1。通過對處理工藝的對比分析， 只有熱脫附 （ 或熱蒸餾 ） 法處理含油固廢干凈 、 完全 、 具有普適性 ， 處理后廢棄物能夠達標，  并且不會帶來二次污染的風險；其他方法均存在或二次污染、或處理不達標、或具有明確的針對性、或不能落地、或是雖能落地但不能量產的缺陷。

 含油固廢常用處理工藝原理、特點及應用情況對比分析

該裝備通過采用將含油鉆屑在隔氧狀態下進行加熱蒸餾，使鉆屑中的油基成分及水分產生氣化與鉆屑分離。氣化后的油汽混合物再經過冷卻處理生成柴油，重新提供給井隊用于配制油基鉆井液。實現了含油鉆屑中石油類有害物質的無害化處理及回收利用 。通過采用PLC溫度控制技術，布料器攤鋪均勻布料、爐膛內敞開式鏈板傳輸設計，鏈板上方安裝刮刀等方式等，解決含油鉆屑固液混合物料 在高溫環境下機械運行 、 物料特性復雜多變 、 溫度難以控制 ， 在密閉環境下控量傳輸蒸餾易堵塞出渣螺旋輸送機和在鏈板等處產生結焦的難題。

工藝流程總圖

技術指標

1）處理對象

含油固體廢棄物（含油鉆屑、含油污泥、罐底和池底油泥等）。通常情況下要求含油固體廢棄物中的含液率≤30%（ 含油率≤ ≤ 15% ， 含水率≤ ≤ 15%），含固率≥70%；

2）處理能力

當物料含水率≤15%，含油率≤15%，含固率≥70%時，本熱脫設備處理量 不小于 1000kg/h；

表 2 核心技術指標

3）處理效果

固廢按國家標準執行，具體情況如下：達到海域排海要求，具體指標參照《海洋石油勘探開發污染物排放濃度限值》GB 4914-2008 執行。 廢氣排放達標，執行標準為《大氣污染物綜合排放標準》、《惡臭污染物排放標準》。

表 3 鉆井液和鉆屑排放濃度限值（GB 4914-2008）

裝置分為 2 個橇：①主橇（電磁熱脫附分離橇）；②輔橇（油氣冷凝回收、污水處理及尾氣凈化橇）。裝置設備 31 臺套，其中：主體設備 15 臺套，輔助設備 16 臺套。

物料情況：某油田油泥池底油泥